טכנולוגיית עיבוד שבבי CNC (Computer Numerical Control) היא טכנולוגיה חשובה בייצור מודרני, במיוחד בתחום עיבוד האלומיניום. עיבוד CNC מיושם באופן נרחב בשל המאפיינים של דיוק גבוה, יעילות גבוהה ואוטומציה גבוהה. עם זאת, עיבוד CNC של אלומיניום אינו מושג בן לילה. יש לו דרישות קפדניות לבחירת חומרי אלומיניום, תהליך העיבוד והבדיקות לאחר העיבוד.
הדרישות לחומרי אלומיניום בעיבוד CNC כוללות בעיקר בחירת חומרים, קשיות, דיוק ממדי ואיכות פני השטח.
בחירת חומרים:
צלחת אלומיניום 6061 משמשת בדרך כלל בעיבוד CNC בשל תכונות המכאניות והעיבוד המצוינות שלה. יש לו חוזק בינוני, ביצועים מכניים טובים, עמידות בפני קורוזיה ותכונות ריתוך מצוינות, מה שהופך אותו למתאים ליישומי CNC שונים.
קַשִׁיוּת:
לעיבוד CNC יש דרישות קשיות ספציפיות לאלומיניום כדי להבטיח את הפלסטיות של החומר וביצועי החיתוך במהלך העיבוד. צלחת אלומיניום 6061 ניתנת לטיפול בחום כדי להשיג רמות קשיות שונות, כגון 6061-T6 ו-6061-T5, כדי לענות על צורכי עיבוד שונים.
דיוק מידות:
עיבוד CNC דורש דיוק ממדי גבוה מכיוון שכל שגיאת גודל עלולה לגרום לחלקים שאינם תואמים. לכן, חומר האלומיניום הנבחר צריך להיות בעל יציבות מימדית גבוהה כדי להבטיח דיוק בחלקים המעובדים.
איכות פני השטח:
לעיבוד CNC יש גם דרישות לאיכות פני השטח של אלומיניום. משטחים מחוספסים או לא אחידים עלולים להשפיע על הפונקציונליות והמראה של החלק. אלומיניום איכותי צריך להיות בעל משטח חלק, נקי משריטות ניכרות, שקעים או פגמים אחרים.
הדרישות לאלומיניום בעיבוד CNC הן רב-גוניות, הכוללות בחירת חומר, תהליך העיבוד ובדיקה לאחר עיבוד. בעיבוד שבבי בפועל, יש לקחת בחשבון גורמים כגון מאפייני האלומיניום, צרכי העיבוד ותנאי הציוד באופן מקיף. בחירת החומר, הכלים ופרמטרי החיתוך המתאימים, לצד יישום אמצעי קירור ושיטות בדיקה יעילים, מבטיחים איכות עיבוד ובטיחות תפעולית. בנוסף, למידה ושליטה מתמדת של טכניקות ושיטות עיבוד חדשות מסייעת לשפר את רמות היעילות והאיכות.
